ASTM B363 Wpt 7 Títan Tee

ASTM B363 Wpt 7 Títan Tee

ASTM B363 WPT 7 Títan Tee
Gerð: Jafnt/beinn teigur og minnkandi teigur
Stærð: Ytri þvermál DN15-1200 NPS 1/2"-48" veggþykkt:2MM-30MM/SCH5S-SCH160
Tækni: Óaðfinnanlegur, útpressun, rasssuðu, óaðfinnanlegur

Vörukynning

Lýsing

Tee er píputengi og píputengistykki. Einnig þekktur sem píputenningur tee eða tee mátun, tee joint, notað við greinarpípu aðalleiðslunnar.

Teigur er efnapíputengi með þremur opum, það er einu inntaki og tveimur útrásum; eða tvö inntak og eitt úttak. Þar sem þrjár eins eða mismunandi leiðslur renna saman. Meginhlutverk teigsins er að breyta stefnu vökvans.

Forskrift

Gerð

Jafn teigur (T/S)

Minnkandi teigur (T/R)

Efni

Hreint títan eða títanblendi Gr1,GR2,GR3,GR5,GR7,GR9,GR12

Tæknilýsing

Ytra þvermál

DN10- 302 sérhannaðar

veggþykkt

1-15MM Sch5s-Sch160

Standard

ASTM B363

Tækni

Fölsuð,

Yfirborð klárað

Súrsun

Gæðaeftirlit

100% af röntgengreiningu (RT)

100% af yfirborðspenetrant skoðun (PT)

Umsókn

Iðnaður

Framleiðsluferli

vökva stækkunaraðferð

Títan teigar eru framleiddir með vökvabunguaðferðinni. Skurð pípa er sett í vökvamót og vökvinn er fylltur í pípuna, vökvaþrýstingurinn ýtir þrýstingnum í greininni út úr fasta gati mótsins. Þessi aðferð gefur góða yfirborðsáferð. Hins vegar er ekki hægt að framleiða teig með hærri þykkt með þessari aðferð.

a. Í samræmi við stærð títan teigsins sem á að útbúa skaltu velja títan rör með samsvarandi ytri þvermál og veggþykkt

b. Skerið títanrörið í þá lengd sem fullbúinn teigurinn krefst, með smá fyrirvara

c. Settu títanrörið í mótið, stilltu miðjuna og fylltu það með vökva

d. Tveir endar títanrörsins eru pressaðir og myndaðir undir þrýstingi

e. Hitameðferð

f. Skerið útstandandi hlutann á meðan á mótunarferlinu stendur, hreinsið innri og ytri veggflöt, vinnið ská við stútinn og athugaðu lokaútlitið

heitt útpressun

Teigar með stóra þvermál, þykka veggþykkt og/eða krefjandi framandi efni eru framleidd með heitum útpressunaraðferðum sem ekki er hægt að framleiða með vökvaþensluaðferðum. Í heitu extrusion aðferðinni er pípa með stærra þvermál en fullunnin stærð venjulega notuð og útibúsúttakið er pressað út úr pípunni með hjálp extrusion tól. Einnig er hægt að stilla viðbótarstærðir líkamans og greinanna með því að ýta á teninginn ef þess er óskað.

Heita útpressunarferlið felur í sér að hjúpa málmstykki sem hitað er að mótunarhita í hólf sem kallast "skip" sem er með deyja með opi í formi tilbúinna hlutans sem óskað er eftir á öðrum endanum og þrýst á málminn í gegnum hinn endann. enda ílátsins. Þegar málmurinn flæðir plastískt undir þeim gífurlega þrýstingi sem notaður er, þrýstist málmurinn í gegnum opið í þversniðsformi.

Notaðu teig úr hráefni með stærra þvermál en fullunnin vara, kreistu greinarúttakið úr pípunni á meðan þú þrýstir meginhlutanum. Veggþykkt úttaksins er einnig hægt að stilla eftir þörfum. Sérstök efni fyrir stóra þvermál, þykka veggþykkt og/eða krefjandi vinnsluhæfni sem ekki er hægt að búa til með vökvabunguaðferðinni.

Stuðsuðu

Til framleiðsluferlis á títantíum með stórum þvermál, yfirleitt Φ133mm og hærri, vegna þess að grunnpípuefnið hefur sjaldan óaðfinnanlega pípu, eða vegna þess að kostnaður við óaðfinnanlegur pípa er tiltölulega hár, er soðið pípa notað til framleiðslu, eða platan er skorin í tveir hlutar. Sama samsvarandi lögun er þrýst út í gegnum teygju (hálfan teig) og tveir myndaðir hálfir teigar eru soðnir í fullbúið títan teig. Suðuferlið er almennt hentugur fyrir stóra þvermál og þykka veggþykkt.

maq per Qat:

Þér gæti einnig líkað

(0/10)

clearall