Þættir sem hafa áhrif á teikningu títanálvíra
Títan og títan álvírar eru mikið notaðir á mikilvægum sviðum eins og loftrýmisfestingum, 3C vörum, gleraugnaumgjörðum, bílahlutum, lækningatækjum og suðustöngum. Almennt, þegar þvermál títan og títan álvíra er 30-40% stærra en endanleg vörustærð, er köld teikning notuð til að fá vírvörur með mikilli víddarnákvæmni.
Kalt teikningarferlið og örbyggingarstýring lokaafurðarinnar hafa veruleg áhrif á frammistöðu títan og títan álvíra. Helstu þættirnir sem hafa áhrif á frammistöðu vírteikninga, fyrir utan teiknihitastig og teikningarhraða, eru meðal annars gæði hráefnisins, deyjabreytur, smurskilyrði og teikniferlisleið.
1. Hráefnisgæði
Efnasamsetning: Innihald helstu efnaþátta og óhreinindaþátta má ekki fara yfir leyfilegt svið. Frumefni eins og vetni (H), súrefni (O), köfnunarefni (N), járn (Fe) og sílikon (Si) geta haft veruleg áhrif á títan. Vetni getur til dæmis valdið vetnisbroti í títan málmblöndur og því þarf strangt eftirlit við framleiðslu.
Yfirborðsgæði: Yfirborð vírsins má ekki hafa galla eins og sprungur, brjóta, ör, eyru eða aflögun. Yfirborðsgallar eins og sprungur og fellingar geta komið fram í hráefninu í mismiklum mæli. Þessir gallar geta myndað sprungur á yfirborði, undir yfirborði eða inni í málminum, sem geta þróast enn frekar á meðan á teikningu stendur, sem leiðir til mikillar minnkunar á styrk eða jafnvel brots. Ólíkt sprungum er ekki auðvelt að greina fellingar þar sem þær eru oft huldar af yfirborðsoxunarlögum og geta varað við teikningu.
2. Hitameðferðarferli
Hitameðferðarferlið við köldu teikningu felur aðallega í sér glæðingu vírsins, sem felur í sér formeðferðarglæðingu á hráefninu, milliglæðingu eftir aflögun og lokaglæðingu. Tilgangur formeðferðar og milliglæðingar er að draga úr áhrifum vinnuherðingar, auka sveigjanleika og hámarka mýkt, sem gerir efnið hentugra fyrir næsta stig teikniferlisins.
3. Teikningardiska
Málmteikningar eru venjulega gerðar úr sementuðu karbíði (YK6, YK8) eða demantsefnum. Sementað karbíð samanstendur af wolframkarbíði og kóbalti, þar sem wolframkarbíð er hart og slitþolið, sem þjónar sem beinagrind, en kóbalt eykur seigleika málmblöndunnar. Sementkarbíð deyjur eru mikið notaðar við teikningu á ýmsum málmum og álvírum. Demantardeygjur, með mikla hörku og slitþol, eru dýrari og erfiðari í vinnslu og eru því aðeins notaðar til að draga fína og ofurfína víra.
Það fer eftir lengdarþversniðsformi deyjagatsins, stöðluðum teikningum má skipta í tvennt: bogalaga mót og keilulaga mót. Hið fyrra er venjulega notað fyrir fína víra, en keilulaga deyja eru almennt notuð fyrir rör, stangir og grófa víra. Það fer eftir virkni þeirra meðan á teikningu stendur, er deyjaholum almennt skipt í fjóra hluta: inngangskeiluna (fóðrunarsvæði + smursvæði), vinnukeila, stærðarsvæði og útgangskeila.
4. Teikningarferli
Minnkun á hverri leið: Títan málmblöndur hafa lágt sveigjanleika við stofuhita, með flæðistyrk nálægt togstyrk, sem leiðir til hátt afraksturshlutfalls. Þegar málmefni eru teiknuð verður styrkur efnisins eftir að hafa farið út úr deyinu að vera hærri en flæðistyrkur efnisins inni í mótinu til að koma í veg fyrir brot á vír. Þess vegna ætti að forðast að sækjast eftir óhóflegum lækkunum á hverri ferð í teikningu í blindni.
Heildarlækkun: Styrkur títan álvíra eykst með heildarlækkunarhraða. Þetta er aðallega vegna þess að þegar magn af köldu aflögun eykst, á sér stað margföldun tilfæringar innan málmkornanna, sem eykur viðnám efnisins gegn plastaflögun. Þetta leiðir til vinnuherðingar sem eykur brotkraft og togstyrk vírsins. Hins vegar, óhófleg vinnuherðing dregur úr hörku, beygju og snúningsgildum vírsins og í alvarlegum tilfellum verður hann brothættur, með mjög lágum beygjuafköstum.
Teikningshraði: Teikningarhraði er afgerandi þáttur í framleiðsluferli málmvinnslu og hefur veruleg áhrif á frammistöðu vansköpuðs málms. Álagshraði vísar til breytinga á aflögun eða hlutfallslegt tilfærslurúmmál á tímaeiningu. Títan málmblöndur eru viðkvæmar fyrir álagshraða og mismunandi aflögunarhraði hefur veruleg áhrif á mýkt og aflögunarafköst þeirra. Við sömu teikniskilyrði getur aukning teiknihraða bætt framleiðni vinnuafls og sparað orku, en tryggja verður gæði vírsins og sléttleika teikniferlisins.
