Kostir Titanium Anode
Í ferli rafgreiningar koparþynnuframleiðslu er hlutverk títanskauts nauðsynlegt. Koparþynnan er framleidd með ED koparþynnuvél sem notar bogalaga rafgreiningarklefa fyllt með koparsúlfatlausn. Koparsúlfat raflausnin rennur inn í rafgreiningarsvæðið milli títanskautplötunnar og bakskautstrommans neðst á rafskautsklefanum og rafgreining fer fram.
Koparjónir setjast smám saman á yfirborð bakskautstrommans innan rafgreiningarsvæðisins. Þegar bakskautstromman snýst hægt, myndast ákveðin þykkt koparþynnu á yfirborði rafgreiningarsvæðisins. Eftir snúning er koparþynnan losuð frá einum enda bakskautstrommans og safnað saman með vafningsrúllu.
Thetítan rafskaut, venjulega DSA (Dimensionally Stable Anode) títanskautið, gegnir mikilvægu hlutverki við að fá hágæða rafgreiningarefni úr koparþynnu. Það er hægt að bæta í eftirfarandi fjórum víddum:
1. Geymirspennustig:
Þessi gögn hafa bein áhrif á raforkunotkun meðan á framleiðsluferlinu stendur, sem er lykilatriði í að stjórna framleiðslukostnaði. DSA títan rafskautið okkar er hannað með auknum makró- og örgrófleika á títan undirlaginu, bjartsýni húðunarformúlu og undirbúningsferli til að auka hvatavirkni yfirborðsflatarmál, draga úr raunverulegum straumþéttleika, viðnám húðunarfilmu og rafefnafræðilega viðnám viðnám, sem leiðir til lægri tankspennu við rafgreiningu koparþynnuframleiðslu.
Spenna DSA rafskautsins er um 0.15V lægri en sambærilegar vörur í greininni, sem veldur árlegum orkusparnaði upp á 41,000-59,000 kWh á dálki, allt eftir framleiðslustraumi.
2. Einsleitni húðunar:
Hefðbundin koparþynna krefst þykktarþols sem er plús /- 2,5 prósent, en litíumjón koparþynna krefst þéttara vikmarks plús /- 1,5 prósent (sumar vörur jafnvel hærri). Þess vegna er góð einsleitni títanskauthúðarinnar og leiðni nauðsynleg. Við notum sandblásturs- og hitameðhöndlunarferla á títan undirlaginu, sem tryggir að nýtilbúnar eða viðgerðar plötur hafi framúrskarandi einsleitni.
Þetta bætir gæði koparþynnuvara, þar sem einsleitni frávik húðarinnar er minna en 10 prósent, lægra en 15 prósent efri mörkin sem tilgreind eru í stöðluðum HG/T2471-2011 „Electrolytic Cell Metal Anode Coating“, sem stuðlar verulega að bætt einsleitni koparþynnuafurða.
3. Líftími:
Fyrir venjulega koparpappír,skautGert er ráð fyrir að líftíminn sé meira en 10 mánuðir, en fyrir litíumjóna koparþynnu er þörfin meira en 6 mánuðir. Hins vegar, uppsöfnun blý sem inniheldur mælikvarða og slit á títan rafskautshúðinni gerir það erfitt fyrir mörg títan rafskaut að uppfylla kröfur um líftíma.
Farið yfir áratuga þróun og reynslu, við notum sérstaka verndartækni á grunnlagið til að hægja á títan hvarfefnisaðgerðum og lengja líftíma rafskautsins. Við erfiðar aðstæður getur endingartími koparþynnuskauta farið yfir 50,000 KAh/m2.
4. Erfiðleikar við þrif og viðhald:
Við notkun safna rafskautunum blý sem inniheldur mælikvarða, sem hefur neikvæð áhrif á heildarframmistöðu koparþynnuvara. Kvarðinn er þétt viðloðinn og erfitt að þrífa og hreinsunarferlið getur auðveldlega skemmt títan rafskautshúðina.
Við notum einkaleyfisbundna vöru sem kallast "Titanium Anode-Specific Descaler," sem getur fljótt (innan 2 klukkustunda) og vandlega hreinsað yfirborðsskala rafskautsins án þess að skemma títan undirlagið eða góðmálmhúð þess. Þetta ferli stuðlar að því að lækka tankspennuna og lengja líftíma rafskautsins.
Á heildina litið veitir notkun DSA títanskautsins í rafgreiningu koparþynnuframleiðslu fjölmarga kosti, svo sem betri skilvirkni, stöðugt framleiðsluferli og hágæða vörur.
